Unter Porzellan ersten Fall (2), der Kأ¶rper wird auf eine Temperatur ergriffen, um die stark genug entwickelt, um automatisch in Verglasung Operationen behandelt werden (in modernen Fabriken), aber porأ¶s genug, um leicht durch Eintauchen Methoden glasiert werden.
Porzellan tragen muss nicht wأ¤hrend Bisk Brennen unterstأ¼tzt werden und Defekte erzeugt werden meist Chips oder Bruch von Handling.
Kأ¼nstlich Schmutz kأ¶nnen Defekte, aber selten verursachen. Wenn sie gebildet sind, sie oft durch Schleifen Methoden entfernt werden.
Manchmal Sand, vielleicht Aluminiumoxid, zwischen Abendessen platziert Platten, so dass sie ohne jede Chance kleben kأ¶nnen gestapelt werden. Dieser Sand ist leicht durch nachfolgende Operationen entfernt werden. Wenn ein Fleckchen Sand ist auf den Verschleiأں wأ¤hrend Verglasung links, wird es zu einem Defekt glost ware, wie im nأ¤chsten Artikel beschrieben.
Im ersten Fall, der Rechtssache (1), ist der Kأ¶rper auf eine Temperatur-Zeit-Zyklus, wo volle Stأ¤rke entwickelt wird erhitzt (in der Regel durch Sintern) in nicht-industriellen glasierte Keramik.
Fأ¼r feines Porzellan und Bone China, entwickelt der Kأ¶rper maximal Transluzenz durch Verglasung.
Der Verschleiأں muss oft beim Brennen unterstأ¼tzt werden.
Drei groأںe Probleme beziehen sich auf die Hochtemperatur-Zأ¼ndungen der Rechtssache (2). Das erste Problem ist Schrumpfung. Das zweite Problem ist Flaute. Das dritte Problem ist zu ziehen. Diese Faktoren spielen eine wichtige Rolle in der Verzerrung des groأںen Teilen wأ¤hrend des Brennens.
Fأ¼r feines Porzellan und Bone China sind die Teller und أ¤hnliche Begriffe in feuerfesten Saggau gefeuert. Die Software setzt sich in der Form des Brennkapsel wie es wأ¤hrend des Brennens erweicht. Daher ist die Software voll unterstأ¼tzt. Die Saggau abgedeckt sind, so gibt es keinen Ofen Kontamination. Operations kann verlangt werden, dass Partikel aus dem Lager vor Verglasung zu entfernen.
Kleine Teile sind kein Problem fأ¼r die industrielle Keramik. Grأ¶أںere Teile sind eine andere Sache.
Die Schrumpfung und Einbruch und ziehen Faktoren mأ¼ssen bekannt sein.
Schwindung verursacht wird, weil die Teilchen aufeinander zu bewegen beim Sintern oder Verglasung.
Slump ist durch das Gewicht des Bauteils auf sich.
Ziehen Sie ist aufgrund der Reibung zwischen dem Teil und seine Setter oder der Ofen Autodeck.
Eine Schrumpfung Block von einem Kأ¶rper in einen Zwei-Zylinder-Durchmesser ca. 3 cm hoch mit einem Durchmesser von oberen Hأ¤lfte vielleicht 1-3/4 Zoll und einem unteren Durchmesser von 2 cm gebildet werden. Die Drag Schrumpfung durch den Durchmesser des Blocks berأ¼hrt den Ofen Autodeck oder Setter bestimmt wird, ist der Einbruch durch die Messung der Gesamt-und Schulterhأ¶he des Blocks bestimmt, und die normalen Schwund wird durch Messen von Durchmessern nicht durch Ziehen oder Einbruch betroffen bestimmt.
Ein Beispiel, wie groأںe zylindrische Formen sind gefeuert wird beschrieben, wie manchmal getan werden muss.
Ein Setter ist aus dem gleichen Material wie der Zylinder bearbeitet. Diese Basis ist Setter mit einer Lأ¶sung von PVA (Polyvinylalkohol) und mit Sand bestreut (Tonerde) beschichtet. Fأ¼r kleinere Zylinder diesen Schritt verzichtet werden kann.
Auf dieses ist ein Schritt Setter platziert. Der Schritt ist etwa 3 / 8 Zoll.
Die Keramik-Zylinder hat seinen Enden mit einer Lأ¶sung von PVA (Polyvinylalkohol) beschichtet, eingetaucht in Einstellung Sand (vielleicht Aluminiumoxid) und ist auf der Stufe Setter platziert.
Die obere Stufe ist der Durchmesser des Zylinders Keramik. (Nun lassen ein paar Tausendstel.)
Der Schritt Setter unterhأ¤lt die untere Durchmesser des Werkstأ¼cks. Als Basis Setter schrumpft, wird die Basis Setter (und Schritt Setter) schrumpfen, ziehen den Zylinder mit ihm.
Aber wir sind nicht Brennen noch.
Ein Hohlzylinder (vielleicht 2 cm im Durchmesser) aus dem gleichen Material wie das Teil ist auf den Schritt Setter Totpunkt gestellt.
Ein Top-Setter Schritt, wie oben behandelt, ist auf der Oberseite des keramischen Teil platziert, dessen Kerndurchmesser Einbau in den Zylinder und Ausruhen auf der Oberseite des inneren Zylinders unterstأ¼tzen.
Die Unterstأ¼tzung Zylinder sinkt Einbruch durch das Gewicht der obersten Stufe Setter verursacht.
Die oberste Stufe Setter unterhأ¤lt der Durchmesser des Teils.
Nach dem Brennen der Zylinder nicht perfekt sein wird, aber wenn es genug Material und die oberen und unteren Durchmesser haben wأ¤hrend des Brennens gepflegt mahlen, kann das Teil auf den angegebenen Abmessungen bearbeitet werden.
Ich bin nicht in der Lage, diese in diesem Artikel erlأ¤utern. Ich hoffe, Sie sehen es in Ihrem Kopf: Ein grأ¶أںerer Zylinder ruht auf einer Stufe mit einem Schritt Setter Setter am Anfang, die Aufrechterhaltung der Schritte Durchmesser, wie sie in den Zylinder passen. Eine innere Zylinder unterstأ¼tzt die oberste Stufe Setter. Got it?
Fأ¼r einige Formen und sehr groأںe Zylinder, ist ein refraktأ¤ren soliden Unterstأ¼tzung Zylinder verwendet. In diesem Fall ist die Unterstأ¼tzung direkt am Ofen Deck gelegt. Ein Loch ist im Boden und unterste Stufe Setter geschnitten, um die feuerfeste Form unterzubringen.
Zum Schutz Formen von Schrumpfung, ziehen und Einbruch, mأ¼ssen Sie die Zأ¼ndung Design Spielplأ¤ne fأ¼r jeden betroffenen Teil. Manchmal Blase Aluminiumoxid kommt in handliches. Aluminiumsilikat Wolle wie Fiberfrax آ® kann nأ¼tzlich sein, um Unterstأ¼tzung bei feinem Porzellan Bisk Temperaturen und niedriger. Es gibt tausend Kameraden, Einrichter und Tricks in der Industrie eingesetzt. Neue werden erfunden jeden Tag.
Fأ¼r eine Diskussion der keramischen Brennأ¶fen gehen Keramik: Industrielle Verarbeitung und Prأ¼fung, John T. Jones und MF Berard.
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